LFM livre une ligne de production de pâte de souchet en Chine

Ce projet associe cinq opérations coordonnées : nettoyage, torréfaction, prébroyage, broyage fin et désaération sous vide. Son organisation repose sur un pilotage centralisé et un circuit de matière à sens unique.

Un projet conçu pour mieux maîtriser la production

Pour cette installation, les priorités étaient de faciliter le suivi des paramètres, de synchroniser les équipements et d’intégrer les exigences d’hygiène dès la conception.

Le projet de transformation de pâte de souchet repose sur une approche globale : chaque machine remplit une fonction spécifique, tandis que le système de pilotage coordonne les différentes étapes. L’objectif est de simplifier le fonctionnement de la ligne et de réduire au minimum les variations engendrées par des processus mal synchronisés.

Cette réalisation illustre l’importance d’adapter une solution de transformation à l’ensemble du procédé, au-delà de la seule capacité des équipements.

Un pilotage centralisé pour coordonner les cinq étapes

Des paramètres accessibles en temps réel

Un automate programmable industriel assure la gestion centralisée de la ligne. Depuis l’interface de commande, les opérateurs peuvent consulter la température, la vitesse des équipements, le débit de matière, les données de pesée et la cadence de transfert.

Cette visibilité aide les équipes à suivre le fonctionnement des machines et à repérer les écarts entre les différentes étapes.

Des alarmes et des ajustements programmés

Lorsqu’un paramètre sort de la plage définie, le système émet une alarme et effectue les ajustements prévus par sa programmation.

Cette coordination facilite la gestion des transferts entre les équipements et permet aux opérateurs de concentrer leur attention sur les contrôles et les interventions nécessaires.

Deux étapes de broyage suivies d’une désaération

Après le nettoyage et la torréfaction, le souchet passe par un prébroyage, puis par un broyage fin. Cette succession permet de travailler progressivement la matière pour obtenir la pâte recherchée.

La désaération sous vide intervient ensuite pour réduire l’air incorporé pendant la transformation. Les réglages de broyage et de désaération doivent être adaptés aux caractéristiques de la matière première et à la texture souhaitée.

Pour un projet similaire, le choix des équipements de fabrication de pâte de souchet doit donc tenir compte du débit, mais aussi des exigences du produit fini.

Une conception qui facilite la maîtrise de l’hygiène

Un flux de matière à sens unique

De l’entrée des matières premières à la sortie de la pâte, le circuit suit une progression sans retour vers les étapes précédentes. Cette organisation contribue à limiter les croisements de flux et facilite l’organisation des zones de travail.

Des composants adaptés au contact alimentaire

Toutes les pièces en contact avec le produit utilisent des matériaux de qualité alimentaire. L’accès pour le nettoyage et l’entretien a également été pris en compte afin de réduire les zones difficiles à nettoyer.

Préparez votre projet avec LFM

Cette installation en Chine montre comment associer automatisation, coordination des équipements et conception hygiénique dans un même projet.

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